420 Bar SAES تركيبات ومحولات ذات قفل مدبب لدوائر نقل الطاقة الهيدروليكية. تستخدم هذه المعدات بشكل أساسي في تطبيقات الضغط العالي في صناعة التعدين.
تهدف وثيقة المرجع التقني إلى إضافة الوضوح إلى بعض جوانب التصميم الخاصة بالتركيبات والمحولات ذات القفل الفائق التي تبلغ 420 بارًا. هذه الوثيقة مدعومة بمعلومات من DIN 20043 "وصلات القفل التدبيس لدوائر النقل الهيدروليكي" ، SAE J 1467 "تركيبات ClipFastener" ، NCB 638 و BS 6537 "مواصفات الموصلات من النوع الأساسي لتطبيقات طاقة السوائل الهيدروليكية".
تحدد هذه الوثيقة:
1. ضغط العمل الأدنى للتركيبات المجمعة (بما في ذلك الدبابيس)
2. معايير الاختبار والمطابقة ذات الصلة
3. ترتيب المكونات&أمبير. أبعادهم الفردية
4. مواصفات المواد للمكونات
5. مقاومة التآكل للمكونات المعدنية
6. تحديد الهوية
7. ضغط الانفجار الأدنى
8. متطلبات الدفع للتركيبات المجمعة
ضغط العمل الأدنى
الجدول 1 الحد الأدنى لضغط العمل لتركيبات القفل فائقة التيلة المُجمَّعة. يعتمد هذا الجدول على 4: 1 FOS لكل ISO 7751 "خراطيم مطاطية وبلاستيكية وتجميعات خراطيم. نسب الضغط المضاد والانفجار لتصميم ضغط العمل ".
الحجم الاسمي DN أقصى ضغط العمل
25 420
32 420
40 420
50 420
المعايير ذات الصلة
مطاط ISO 471: درجات الحرارة والرطوبة وأوقات التكييف والاختبار.
اللدائن ISO 1043-1 الرموز والمصطلحات المختصرة الجزء 1 البوليمرات الأساسية وخصائصها الخاصة. الرجوع إلى هذا المعيار لحلقات النسخ الاحتياطي.
تشير تسميات ISO 1629 للمطاط والمشابك إلى حلقات O (المرجع أيضًا DIN3771-4 "أنظمة السوائل ؛ الحلقات O ؛ معايير قبول الجودة").
ISO 1402: 1994 اختبار هيدروستاتي للخراطيم البلاستيكية والخراطيم البلاستيكية. مرجع للاختبار الهيدروستاتيكي.
ISO 6803: 1994 الخراطيم المطاطية والبلاستيكية ومجموعات الخراطيم اختبار ضغط الضغط الهيدروليكي بدون ثني. ارجع إلى اختبار ضغط الضغط الهيدروليكي دون ثني.
ISO 7751: 1991 خراطيم مطاطية وبلاستيكية ومجموعات خراطيم. نسب الإثبات والضغط إلى ضغط العمل التصميمي. الرجوع إلى نسب دليل الضغط لضغط العمل التصميمي.
ASTM B117 اختبار رش الملح ارجع إلى طرق اختبار رش الملح (الضباب).
وصف تجميع تركيبات القفل الفائق
تفاصيل الأبعاد لمزدوجة القفل فائقة التيلة للذكور
تفاصيل الأبعاد لمقرنة التثبيت Super Staple Lockfitting
تفاصيل الأبعاد من التيلة
تفاصيل الأبعاد الخاصة بـ O-Ring
تفاصيل أبعاد حلقة O-Ring الاحتياطية
الحد الأدنى من ضغط الانفجار للتجميع
المواد
يتم تصنيع حلمة القفل الذكري من 1.0718 فولاذ حسب EN10277-3 (منتجات Brightsteel. شروط التسليم الفنية. فولاذ القطع المجاني) ، الحد الأدنى للشد 345 Mpa ، الحد الأدنى UTS 200 Mpa.
يجب تصنيع محول القفل النسائي من 1.0718 فولاذ لكل EN10277-3 الحد الأدنى للشد 345 ميجا باسكال ، بحد أدنى 200 ميجا باسكال.
ملاحظة: يجب أن يتم تصنيع جميع الحلمات والمقرنات المصنفة من 420 قضيبًا من الذكور والإناث من قطعة واحدة (1) مطروقة برأس بارد أو مُشكلة من مخزون القضبان. لا يُسمح بالتركيبات المصنعة من مكونات متعددة دون موافقة خطية من مهندسي العميل.
تصنع الدبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم تصنيع دبابيس الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ 420S45 ، وتكون صلابة الدبابيس Rc28 28 / - 3
يتم تصنيع الحلقة على شكل O وفقًا لمعيار ISO 1629 "المطاط والمشابك - التسمية" ومصنوعة من مطاط النتريل (NBR) بصلابة شاطئية تبلغ 88 + / - 3 ما لم يتم تحديد غير ذلك
يتم تصنيع الغسالة الاحتياطية على شكل حلقة O وفقًا لمعيار ISO 1043-1 ومصنوعة من مادة البولي أميد ، مثل Teflon (PTFE) و Acetal homopolymer
مقاومة التآكل (للمكونات المعدنية)
عندما حلمة الذكور المجمعة ، أنثى مقرنة&أمبير ؛ المواد الأساسية عبارة عن رذاذ ملح تم اختباره وفقًا لـ ASTM B117 "اختبار رش الملح" يجب ألا تقل عن 400 ساعة (قبل الصدأ الأحمر)
انفجار
يجب أن يكون الحد الأدنى لمؤهلات الاندفاع لحلمة الذكور المجمعة (c / w O-Ring ، حلقة الغسالة الاحتياطية) ، والمقرن الأنثوي والدبابيس حسب الجدول 7 ، عند الاختبار وفقًا لـ ISO 1402 "المطاط والبلاستيك وتجميعات الخراطيم - الاختبار الهيدروستاتيكي"
الحد الأدنى من ضغط الانفجار للتجميع
الحجم الاسمي DN أدنى ضغط Burst
25 1680
32 1680
40 1680
50 1680
دفعة
الحد الأدنى لمتطلبات التأهيل هو 500000 دورة اندفاعية عند 1.33 مرة من الضغط المقنن الأقصى (أي 560 بار) وفقًا لمعيار ISO 6803 "خراطيم المطاط والبلاستيك ومجموعات الخراطيم" اختبار النبضات الهيدروليكي بدون ثني "مطلوب لكل حجم تجميع.
